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江蘇靖江三力鍛壓機(jī)床制造有限公司
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| 操作數(shù)控折彎機(jī)要做些什么？ |
| 來源： 點(diǎn)擊數(shù)：1099次 更新時(shí)間：2025-01-04 15:02:37 |
| 操作數(shù)控折彎機(jī)主要包括以下幾個(gè)方面： 一、操作前的準(zhǔn)備工作 1. 設(shè)備檢查 首先要檢查數(shù)控折彎機(jī)的外觀，查看機(jī)器的各個(gè)部件是否有明顯的損壞，如機(jī)床床身是否有裂縫、折彎模具是否有破損等情況。檢查防護(hù)裝置是否完好，包括安全光幕、防護(hù)欄等。安全光幕能夠檢測到操作人員的肢體是否進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，防護(hù)欄則是防止人員意外接觸機(jī)器的運(yùn)動(dòng)部件。 檢查電氣系統(tǒng)，查看電線是否有破損、插頭是否插緊。還要檢查控制面板上的各個(gè)按鈕和指示燈是否正常工作，例如電源指示燈、急停按鈕等。同時(shí)，確認(rèn)數(shù)控系統(tǒng)的屏幕是否能夠正常顯示和操作，檢查數(shù)控系統(tǒng)中的參數(shù)是否正確，如坐標(biāo)軸的行程參數(shù)等。 對液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查，查看液壓油的油位是否在正常范圍內(nèi)。液壓油不足可能會(huì)導(dǎo)致折彎壓力不足或者機(jī)器運(yùn)行不穩(wěn)定。檢查液壓管路是否有泄漏現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)管路周圍有油漬，要及時(shí)處理，因?yàn)橐簤河托孤┎粌H會(huì)影響機(jī)器性能，還可能引發(fā)安全事故。 檢查潤滑系統(tǒng)，確保各個(gè)潤滑點(diǎn)都有足夠的潤滑油。良好的潤滑可以減少機(jī)器零部件之間的磨損，延長機(jī)器的使用壽命。例如，折彎機(jī)的滑塊導(dǎo)軌等運(yùn)動(dòng)部件需要定期潤滑。
根據(jù)折彎加工的要求，選擇合適的折彎模具。模具的選擇要考慮工件的材質(zhì)、厚度和折彎角度等因素。例如，對于較厚的鋼板，需要使用強(qiáng)度更高的模具；對于不同的折彎角度要求，要選擇相應(yīng)角度的模具。 準(zhǔn)備好待加工的材料，材料表面應(yīng)平整、無明顯的劃痕和變形。將材料按照加工計(jì)劃進(jìn)行切割，確保材料尺寸符合要求。同時(shí)，準(zhǔn)備好測量工具，如卡尺、角度尺等，用于在加工過程中對工件進(jìn)行測量。 穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)手套和護(hù)目鏡等。安全帽可以防止頭部受到意外傷害，防護(hù)手套能夠保護(hù)手部免受尖銳邊角的劃傷，護(hù)目鏡則是避免在折彎過程中金屬碎屑飛濺進(jìn)入眼睛。 二、操作過程中的要點(diǎn) 1. 程序輸入與參數(shù)設(shè)置根據(jù)工件的折彎要求，在數(shù)控系統(tǒng)中輸入加工程序。這可以通過手動(dòng)編程或者使用CAD/CAM軟件生成的程序?qū)搿Ｔ诰幊虝r(shí)，要準(zhǔn)確設(shè)置折彎順序、折彎角度、折彎長度等參數(shù)。例如，如果要加工一個(gè)有多個(gè)折彎邊的盒子，需要按照正確的順序設(shè)置每個(gè)邊的折彎操作。 設(shè)置折彎速度。折彎速度要根據(jù)材料的性質(zhì)和厚度來確定，一般來說，較厚的材料折彎速度要適當(dāng)慢一些，以免造成模具損壞或者工件表面質(zhì)量下降。同時(shí)，設(shè)置合適的折彎壓力，壓力過小可能導(dǎo)致折彎角度不準(zhǔn)確，壓力過大則可能損壞模具和工件。 2. 工件定位與夾緊 將待加工的工件放置在折彎機(jī)工作臺(tái)上，使用定位裝置（如定位銷、擋塊等）對工件進(jìn)行準(zhǔn)確定位。定位精度對于保證工件的尺寸精度非常重要。例如，對于批量生產(chǎn)的工件，通過精確的定位可以確保每個(gè)工件的折彎位置相同。 采用合適的夾緊方式將工件夾緊在工作臺(tái)上。夾緊力要適中，既要保證工件在折彎過程中不會(huì)移動(dòng)，又不能因?yàn)閵A緊力過大而使工件變形。有些數(shù)控折彎機(jī)配備了自動(dòng)夾緊裝置，可以通過數(shù)控系統(tǒng)控制夾緊力的大小。 3. 折彎操作與監(jiān)控 在開始折彎操作前，再次確認(rèn)程序參數(shù)、工件定位和夾緊情況。啟動(dòng)折彎機(jī)后，要密切觀察機(jī)器的運(yùn)行情況，包括滑塊的運(yùn)動(dòng)、模具與工件的接觸等。如果發(fā)現(xiàn)異常情況，如機(jī)器發(fā)出異常聲響、滑塊運(yùn)動(dòng)不順暢等，應(yīng)立即停止操作。 在折彎過程中，通過數(shù)控系統(tǒng)的監(jiān)控功能，實(shí)時(shí)查看折彎角度、折彎壓力等參數(shù)的變化情況。有些高端數(shù)控折彎機(jī)還配備了在線檢測裝置，能夠自動(dòng)檢測折彎后的工件尺寸和角度是否符合要求。如果發(fā)現(xiàn)工件的折彎角度出現(xiàn)偏差，可以及時(shí)調(diào)整參數(shù)進(jìn)行修正。 三、操作后的工作要點(diǎn) 1. 工件質(zhì)量檢查折彎操作完成后，使用測量工具對工件的尺寸、角度等進(jìn)行檢查。對于不符合要求的工件，要分析原因，如是否是程序參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤、模具磨損或者材料本身的問題等。如果是少量工件不符合要求，可以進(jìn)行手工修正；如果是批量性問題，則需要調(diào)整加工工藝。 檢查工件的表面質(zhì)量，查看是否有劃痕、壓痕或者變形等情況。表面質(zhì)量對于一些外觀要求較高的工件非常重要，例如家電外殼等產(chǎn)品。 2. 設(shè)備清理與維護(hù) 清理工作臺(tái)上的金屬碎屑和油污。金屬碎屑可以使用刷子清掃，油污則可以用干凈的抹布擦拭。同時(shí)，清理折彎模具，去除模具表面的附著物，檢查模具是否有磨損。如果模具磨損嚴(yán)重，需要及時(shí)更換或者維修，以保證下一次加工的質(zhì)量。 將設(shè)備的各個(gè)部件歸位，如滑塊回到初始位置、夾緊裝置松開等。對數(shù)控折彎機(jī)進(jìn)行日常維護(hù)，如檢查液壓油和潤滑油的情況，補(bǔ)充不足的油液；檢查電氣系統(tǒng)和機(jī)械部件是否有異常情況，并做好設(shè)備運(yùn)行記錄，記錄設(shè)備的加工情況、出現(xiàn)的問題及維護(hù)措施等，以便日后查詢和分析。 |
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